清晨，第一縷陽光照進山西省洪洞縣趙城煤焦化產業園區。坐落于此的山西焦煤山西焦化集團有限公司(以下簡稱山西焦化)的綠色工廠迎來了新的一天。
  上午9時，在山西焦化的焦化廠干熄焦生產區內，一個裝滿火紅焦炭的焦罐被推到提升機下。從裝入到關蓋，過去跑煙冒火的區域，如今不見一絲煙塵。
  從印象中煙塵撲面的焦化廠，到如今煥然一新的綠色廠區，作為傳統制造企業，近年來山西焦化進行了一場轟轟烈烈的“綠色革命”。日前，工信部公布了2023年度綠色工廠公示名單，山西焦化名列其中。
  記者了解到，我國于2015年5月首次正式提出綠色工廠的概念，明確要求“建設綠色工廠，實現廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”。
  山西焦化作為一家集煤焦化生產制造、銷售及技術服務于一體的煤炭綜合利用企業，如何上榜綠色工廠名單?1月15日，記者走進該企業，探訪其綠色轉型故事。
  為綠色發展掃清障礙
  廠區爐塔聳立、管道簇新，車間裝置整潔，作業現場井然有序……走進山西焦化，廠區由內而外煥發的勃勃生機讓人眼前一亮。
  山西焦化黨委書記、董事長王新照介紹，山西焦化誕生于“三五”時期，改寫了山西省“有煤少焦、有焦無化”的歷史。經過幾十年的發展，山西焦化已經發展為技術設備先進、產品種類齊全的焦化企業。目前有JN60型焦爐6座，每年總產能324萬噸。同時配套有煤焦油加工等設備，主要生產焦炭、硫酸銨、工業萘、炭黑、甲醇等45種產品。
  產品產量提升了，但隨之而來的廢水、廢氣、固廢也越來越多。這成了制約企業發展的一大難題。
  在國家全面推動綠色制造和“雙碳”目標的引領下，山西焦化成立了以董事長、總經理為組長，其他公司領導為副組長的綠色工廠創建領導小組，先后組織召開專題會議30余次。各相關部門、單位全面參與，相繼完善了中長期建設規劃、能源管理手冊等，出臺了20余項管理辦法和規定。
  山西焦化環保監督部部長楊霞介紹，為推進綠色工廠創建，公司聘請了環保專家，采取線上線下相結合的方式，對全體干部員工進行培訓指導。企業對當時存在的排污許可證缺項內容及時深入自查，積極對接各級政府部門，完成了配煤實驗中心小焦爐環保相關手續的認定工作。
  “我們將54萬噸焦化產能、小焦爐、炭黑35噸新鍋爐、焦爐機側大棚等全部納入了排污許可管理，并在2023年10月完成排污許可證變更，確保歷史遺留問題全面清零。”楊霞表示，至此，山西焦化為低碳減排、綠色發展掃清了障礙。
  綠色工廠向污染宣戰
  記者了解到，作為環境治理的重點區域，山西焦化近年來借助數智化等多種手段向“高耗能、高污染”宣戰，推動能源革命向縱深發展。
  楊霞回憶，2023年10月8日，對山西焦化來說是一個具有特殊意義的日子——這一天，山西焦化成功實現了廢水“零排放”目標，每小時可節水380噸。
  “我們企業安裝的廢水處理系統可以對各種廢水進行分質處理，且環環相扣、工藝連續性強。”楊霞介紹，一方面廢水經過生化、深度水裝置處理后生產出除鹽水;另一方面，中水回用裝置收集各生產廠總排的清凈下水，經過處理后生產淡水。然后，再將除鹽水和淡水回用于生產系統，從而實現水資源的回收利用。
  除此以外，企業建成的提鹽裝置車間采用預處理+膜濃縮+蒸發結晶分鹽工藝和有機膜濃縮等多項專利技術，對廢水深度處理和中水回用裝置的濃鹽水進行了再處理，產出的淡水回用于生產系統，減少了用水量。企業還利用廢水生產出符合行業標準的氯化鈉、硫酸鈉等精鹽產品進行銷售。
  不僅“治”水，山西焦化還與改善空氣質量“較上了勁”。
  山西焦化環保監督中心主管甄少飛介紹，企業通過深度開發軟件，將污染源在線監控、空氣質量監測、管控治一體化、有毒有害氣體預防體系等7大環保平臺有機融合。企業還采用一體化、自動化、信息化監管手段進行大數據綜合智能分析，實現生產、治理、監測等一體化、高效化、全方位監管。
  同時，山西焦化通過引進設備和技術，提高了生產中脫硫脫硝、除塵等運行效率。大氣污染物穩定達到超低排放要求，空氣質量穩步提升。數據顯示，2023年山西焦化生產區域空氣綜合指數優于當地空氣綜合指數0.08。
  “綠色工廠的成功創建，開啟了山西焦化綠色低碳發展的新篇章。未來公司將繼續努力，奮力打造行業新標桿。”王新照表示。