“綠色低碳需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同推進”“賦能合作伙伴，大家共同成長”“強化供應鏈整體競爭力，為協(xié)同減碳做出優(yōu)秀示范”……作為全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣的綠色低碳發(fā)展之路上，減碳生態(tài)圈建設始終被置于重要位置。
  事實也證明，施耐德電氣致力于匯聚上下游之力共同走綠色可持續(xù)之路。從2021年，施耐德電氣啟動了供應商“零碳計劃”，截至今年7月，施耐德電氣已借助該項目幫助全球供應商平均減碳20%。值得一提的是，中國供應商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%，略高于全球水平。
  探尋施耐德電氣推動產(chǎn)業(yè)鏈共同減碳的底氣，記者發(fā)現(xiàn)，賦能的前提是自身的硬實力。
  作為全球能源管理和自動化領域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的專家，施耐德電氣業(yè)務遍及全球100多個國家和地區(qū)，為客戶提供能源管理和自動化領域的數(shù)字化解決方案。從施耐德電氣進入電氣領域以來，從中壓到低壓、強電到弱電，從硬件到軟件，產(chǎn)品和解決方案覆蓋了能源管理的全過程。
  雙重優(yōu)勢成了施耐德電氣在綠色低碳之路上先行一步的重要保障。借力數(shù)字化、能源管理等技術，其實現(xiàn)了供應鏈上各個環(huán)節(jié)的精益管理，打造了涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運維的端到端綠色供應鏈。
  作為綠色先鋒，施耐德電氣早在2002年就將可持續(xù)納入核心戰(zhàn)略；2005年還推出了可持續(xù)發(fā)展的量化評估體系，該體系包含十多項量化目標，每三到五年更新。通過供應商“零碳計劃”到2025年實現(xiàn)全球前1000位供應商運營減碳50%，就是其目標之一。
  施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司，正是施耐德電氣踐行可持續(xù)發(fā)展的代表之一，除了獲評工信部“綠色工廠”，其低壓工廠還是施耐德電氣“零碳工廠”以及鈦和認證“零碳工廠”。
  工廠解說員介紹，“我們工廠100%使用可再生能源。工廠屋頂安裝了目前公司內(nèi)部最大的光伏項目，年發(fā)電量超230萬度，承擔了該工廠每年30%多的能源供給，減少碳排放1540噸。我們還利用微電網(wǎng)技術進行智能調(diào)度，利用更多的綠色清潔電能，提高用電可靠性、彈性和安全性，優(yōu)化了能源成本，不僅對環(huán)境更加友善，也提升了經(jīng)濟效益。”
  除了工廠生產(chǎn)、運營流程的綠色低碳運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品設計中也融入了綠色低碳理念，從源頭開始降低碳排放。在工廠一層展示廳，顯眼位置擺放著常用于配電站的一些大型開關柜和環(huán)網(wǎng)柜。解說員說道：“過去電氣行業(yè)常用的絕緣介質(zhì)是六氟化硫，它是一種溫室氣體，溫室效應高達二氧化碳的2.35萬倍。而我們創(chuàng)新的無六氟化硫環(huán)保氣體開關柜使用干燥空氣替代了六氟化硫，助力降低碳排放。我們新的環(huán)保氣體柜現(xiàn)在已經(jīng)得到了一定的推廣，幫助用戶降低碳排放。”

  施耐德電氣無六氟化硫環(huán)保氣體開關柜

  另外，在柜子表面的設計、柜體材質(zhì)的選材方面，施耐德電氣也通過在西安的綠色產(chǎn)品設計研發(fā)中心，逐步用可回收材料替代不可回收或者回收難度比較大的材質(zhì)。
  同樣獲得工信部認定的“綠色工廠”，施耐德電氣共有15家。在中國的29家工廠和物流中心中，施耐德電氣還有17家是“零碳工廠”、12家“碳中和”工廠。此外，憑借杰出的端到端綠色供應鏈管理成果，施耐德電氣已連續(xù)8年入圍Gartner全球供應鏈25強，并在今年攀升至榜首。
  然而，獨木不成林。回顧施耐德電氣在綠色低碳領域的成績，施耐德電氣全球供應鏈中國區(qū)采購副總裁龔劍峰說，碳中和是一項系統(tǒng)工程，需要生態(tài)鏈上的各方密切協(xié)作。
  龔劍峰指出，企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型更多來自供應鏈的壓力，上下游產(chǎn)生的碳排放往往比自身更多。以施耐德電氣為例，自身工廠的碳排放在整個供應鏈中只占10%，而90%的碳排放來自上下游。因此，企業(yè)必須將整個產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵流程納入規(guī)劃，包括原料選取、產(chǎn)品制造、運輸、使用和回收等環(huán)節(jié)，才能真正邁向碳中和。
  基于此，施耐德電氣于2021年啟動了供應商“零碳計劃”，并提出目標：通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000位主要供應商到2025年將其運營所產(chǎn)生的碳排放降低50%，其中包括中國230家核心供應商。
  截至今年7月，兩年時間里，施耐德電氣已幫助全球供應商平均減碳20%。值得一提的是，中國供應商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%，略高于全球水平。
  數(shù)字中凝聚的是合作伙伴實實在在的成長。天津津榮天宇精密機械有限公司（以下簡稱“津榮天宇”）便是施耐德電氣供應商“零碳計劃”的杰出伙伴。
  “自從2021年加入‘零碳計劃’以來，我們建立了可持續(xù)發(fā)展的頂層規(guī)劃和目標，制定了分階段實施的行動路徑。”談及在減碳方面的探索，天津津榮天宇精密機械股份有限公司董事長孫興文感觸頗多。
  他表示，在此期間，施耐德電氣為津榮天宇分享了“綠色經(jīng)驗”，組織了培訓，提供了理論、技術、資源和現(xiàn)場的支持，讓我們了解到什么是真正的減碳、有哪些行為能做到減碳。在施耐德電氣的幫助下，津榮天宇建立了可持續(xù)發(fā)展的頂層規(guī)劃，采用了施耐德電氣基于EcoStruxure Power架構的軟硬件綜合解決方案，融入了多項節(jié)能減碳技術，包括EMS能源管理系統(tǒng)以及先進的配電設備；施耐德電氣還根據(jù)津榮天宇關鍵設備設施用電特性，在渤龍湖工廠現(xiàn)場部署了工廠級、產(chǎn)線級和設備級的能耗數(shù)采模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)小顆粒化多維度的能耗實時監(jiān)控；而能源管控系統(tǒng)則對各能源子系統(tǒng)的能源利用效率、消耗成本、能源經(jīng)濟和環(huán)境效果等關鍵指標進行運營分析，EMS管理系統(tǒng)與制造MES系統(tǒng)形成數(shù)據(jù)對接，這樣就能夠?qū)崟r監(jiān)控每小時產(chǎn)出的能耗，輔助開展生產(chǎn)運營管理決策，發(fā)現(xiàn)問題及時優(yōu)化。

  津榮天宇MES智能數(shù)字化終端

  在雙方的共同努力下，截至2022年底，津榮天宇每億元銷售額的碳減排量由2019年的784.6噸降至2022年底的610.4噸，整體降幅達22.2%；按照目標，津榮天宇到2025年將實現(xiàn)較2019年的碳減排量達50%。
  憑借優(yōu)秀的減碳成果，津榮天宇在2022年施耐德電氣發(fā)起的“減碳大師”項目中，成為首批“大師”中的一員，承擔起生態(tài)圈減碳“引領者”的角色，帶領更多企業(yè)步入減碳快車道。
  津榮天宇還借助施耐德電氣的數(shù)字化解決方案提質(zhì)增效，大大強化了公司的市場競爭力，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。“比如，我們贏得了與北京施耐德電氣的合作、與上海施耐德電氣的合作項目、以及與法國模具研發(fā)中心的合作項目等等。”孫興文舉例，綠色低碳實踐大大提升了公司與施耐德電氣合作的緊密性。
  在龔劍峰看來，津榮天宇作為施耐德電氣“減碳大師”的一員，為其它的供應商伙伴樹立了標桿，也能更好地幫助施耐德電氣推進“零碳計劃”。龔劍峰同時提出，施耐德電氣的目標是：到2040年，實現(xiàn)端到端價值鏈的碳中和；到2050年，實現(xiàn)端到端價值鏈的凈零碳排放。
  “包括津榮天宇在內(nèi)的核心供應商是我們端到端價值鏈減碳中的重要一環(huán)，是我們實現(xiàn)減碳承諾不可缺少的力量。”龔劍峰表示，“零碳計劃”為期五年，目前剛好賽程過半。事實證明，在過去2年半里制定的項目計劃、管理方式是行之有效的，將繼續(xù)推進下去。未來“零碳計劃”還將針對不同階段的供應商，提供更多定制化的賦能措施。
  “期待在2025年實現(xiàn)助力1000家供應商達成減碳50%的目標，并在此基礎上進一步制定綠色戰(zhàn)略，賦能端到端供應鏈和更為廣泛的生態(tài)圈，實現(xiàn)更全面的高效和可持續(xù)發(fā)展。”展望未來，龔劍峰說道。（來源：新華網(wǎng)）