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| 漫話鋼市：鋼廠節(jié)能減排持續(xù)推進(jìn) |
| （時(shí)間:2014-3-17 17:23:13） |
國(guó)務(wù)院日前印發(fā)《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)，要求到2015年，全國(guó)萬(wàn)元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤(按2005年價(jià)格計(jì)算)，比2010年的1.034噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%(比2005年的1.276噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降32%)。“十二五”期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
對(duì)于鋼鐵工業(yè)而言，節(jié)能減排是鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩之下，節(jié)能減排顯得尤為重要。
河北鋼鐵唐鋼重點(diǎn)節(jié)能減排工程開工
河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼今年的重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目———煉鐵北區(qū)1號(hào)210平方米燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程，于8月4日開工。該工程總投資5000萬(wàn)元，建成投運(yùn)后年可減少二氧化硫排放量2600噸、煙塵排放量650噸。
據(jù)介紹，該工程采用密相塔半干法煙氣脫硫技術(shù)，處理煙氣量為1110000立方米/小時(shí)，處理后排放煙氣含塵濃度≤30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、二氧化硫濃度≤100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，主要設(shè)施有脫硫塔、布袋除塵器、過(guò)渡倉(cāng)、加濾機(jī)、斗提機(jī)和拉鏈機(jī)等。據(jù)悉，該工程預(yù)計(jì)于12月初建成投運(yùn)。
寶鋼化工推進(jìn)“十二五”節(jié)能減排工作
日前，寶鋼化工組織寶山分公司、梅山分公司、蘇州寶化炭黑針對(duì)焦化廢水生物脫氮工藝優(yōu)化、焦化廢水去除總氰技術(shù)以及“十二五”期間節(jié)能指標(biāo)等難點(diǎn)，進(jìn)行了系統(tǒng)地分析和梳理，這是寶鋼化工今年推進(jìn)“十二五”節(jié)能減排工作的一項(xiàng)重要舉措。
寶鋼不銹明確下階段節(jié)能減排工作重點(diǎn)
近年來(lái)，寶鋼不銹在關(guān)注企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的同時(shí)，高度重視節(jié)能減排工作，取得了令人可喜的成績(jī)。公司噸鋼綜合能耗和水耗分別完成“破七進(jìn)六”、“破四進(jìn)三”的挑戰(zhàn)目標(biāo)，“全廠污水處理站廢水回用項(xiàng)目”降本2600萬(wàn)元，“高爐煤氣資源綜合利用暨熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目”增值1.4億元。此外，寶鋼不銹還不斷完善合同能源管理項(xiàng)目機(jī)制，并在1號(hào)冷軋循環(huán)水處理系統(tǒng)節(jié)電改造、廠區(qū)道路照明節(jié)能改造等項(xiàng)目中凸顯成效。
下階段，在余熱余能應(yīng)用方面，寶鋼不銹將從余熱區(qū)域性綜合利用、余能（余壓）發(fā)電技術(shù)等方面開展工作；在節(jié)氣方面，推行使用鋼包蓄熱式烘烤改善、加熱爐摻燒高爐煤氣等項(xiàng)目；在節(jié)電方面，將利用冷卻塔水輪機(jī)技術(shù)、水泵渦流調(diào)速技術(shù)實(shí)現(xiàn)電耗的大幅下降。
安徽長(zhǎng)江鋼鐵股份有限公司加大節(jié)能減排工作力度
為把公司打造成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，近年來(lái)長(zhǎng)江鋼鐵嚴(yán)格按照國(guó)家要求，采取一系列措施，狠抓節(jié)能減排工作。首先，建立、完善節(jié)能減排管理體制。其次，落實(shí)淘汰落后產(chǎn)能，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。再次，積極籌建各項(xiàng)節(jié)能減排公輔設(shè)施。
首鋼長(zhǎng)鋼大力推進(jìn)節(jié)能減排
首鋼長(zhǎng)鋼公司打出淘汰落后工藝、構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈、采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)、污染治理“組合拳”，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，目標(biāo)是到“十二五”末，噸鋼綜合能耗降到580千克標(biāo)煤，噸鋼煙粉塵、二氧化硫、化學(xué)需氧量排放量分別低于1.0千克、0.7千克、0.05千克，固體廢物、工業(yè)廢水“零排放”，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益“雙贏”。
本鋼360平方米燒結(jié)煙氣脫硫工程開工
7月25日上午，本鋼360平方米燒結(jié)煙氣脫硫工程正式開工。本鋼360平方米燒結(jié)煙氣脫硫工程是繼2011年兩臺(tái)265平方米燒結(jié)煙氣脫硫工程投產(chǎn)后的又一項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目。該工程采用石灰石——石膏法脫硫工藝，具有脫硫、脫硝、除塵“三位一體”的環(huán)保效果。工程于2012年7月開工建設(shè)，2013年7月竣工投產(chǎn)，每年可減排二氧化硫1.1萬(wàn)噸。
天鋼、聯(lián)合特鋼2×230㎡燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目開工
2012年6月30日 ，天津市重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目——天津天鋼，聯(lián)合特鋼有限公司的2×230㎡燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目正式動(dòng)土開工，標(biāo)志著聯(lián)合特鋼公司2×230㎡燒結(jié)煙氣脫硫進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的關(guān)鍵階段。該項(xiàng)目總工期為6個(gè)月，計(jì)劃于2012年12月完工投運(yùn)。工程建成后，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣SO2排放濃度≤100㎎/Nm3，煙塵排放濃度≤50㎎/Nm3，每年可以實(shí)現(xiàn)SO2減排4000多噸，具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
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