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| 【冶金】酒鋼2009年節能降耗工作要再上一個新臺階 |
| （時間:2009/2/10 9:39:53） |
以提高能源利用效率為核心，以優化指標、降低放損、節水節電、新技術應用為抓手，酒鋼要求2009年節能降耗工作要再上一個新臺階，全年實現節能量5.5萬噸標準煤，噸鋼綜合能耗完成673kg/t，比2008年降低11.8kg/t標準煤。
在生產工藝指標進步方面，要積極推動以降低高爐焦比、燒結固體燃料消耗為重點的工藝優化和技術攻關；推動干熄焦順行達標，不斷降低噸焦耗濕煤、提高粗苯、焦油收得率；提高二高線、不銹鋼熱軋連鑄坯熱裝率等工作，大幅減少二次加熱的資源浪費。二高線鋼坯的紅送比例按照65%組織、不銹鋼熱軋按照25%組織。穩步提高產品合格率、連鑄機連澆爐數等生產工藝指標，提高設備作業率，實現系統節能。
在二次能源利用方面，進一步加大對副產煤氣的綜合利用力度，對高、焦、轉三種煤氣進行綜合考慮、合理平衡的基礎上提高利用率，減少各種煤氣放損，降低公司一次能源購入量。持續抓好熱電摻燒工作，積極推進中板加熱爐改造、不銹鋼熱軋補熱爐等項目盡早投產，提高副產煤氣摻燒量，全年力爭將高爐煤氣放散率控制在5%左右。
大力推進節水節電工作，在去年已實施的變頻節電技術改造項目的基礎上，對動力廠水泵、空壓機、煤壓機等電機進行變頻節電技術改造。全公司強制推廣綠色節能照明，切實抓好干熄焦、TRT等余能余熱發電，推廣冷卻塔水動風機節電技術。盡快實施尾礦壩澄清水回用項目、焦化廢水回用一熱電沖灰項目和污水處理廠及污水回用工程，完善煉鐵廠爐皮打水回收項目，累計降低新水消耗1050m3/h。
積極推廣節能新技術。探索燒結、焦化、煉鐵、軋鋼等余熱余能的回收途徑，推廣干法熄焦、燒結環冷機余熱回收、煉鐵高爐干法TRT、軋鋼加熱爐汽化冷卻、變頻節電等節能技術，最大限度地提高企業能源利用效率。立足于使用低熱值燃氣，利用成熟的高溫蓄熱技術對煉鋼烘烤設施、煉鐵熱風爐等工業爐窯進行改造。利用好現已投資建設的干熄焦、中板蓄熱式加熱爐、變頻調速等節能項目，充分發揮這些項目的節能效用，降低能源消耗。
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