據了解，攀成鋼煉鐵廠10m2豎爐采用的是杭鋼成熟爐型結構，設計產量40萬噸/年。由于近年來原材料價格不斷攀升，為降低生產制造成本，勢必采用低價格的礦石取代以前的原材料，這樣就容易導致球團礦產量和質量的下降。而生產中高速熱風夾帶粉塵對導風墻頂部的沖刷，嚴重影響其使用壽命和生球的產量，且高溫熱風直接與剛入爐的生球接觸使其爆裂嚴重。為切實解決這一難題，該廠工程技術人員經過認真分析和科學論證，采取在出風口的頂部設置三層異型磚的優選技術改造方案。通過改造，避免了冷卻風給焙燒帶、均熱帶帶來的不穩定和干擾及其破壞焙燒過程的情況，使溫度在球團礦截面分布更均勻，提高了球團礦質量。另一方面，增加了導風墻內達到烘干床上的風量，提高了生球的干燥速度和干燥量。

    經工業試驗，此新型實用技術有效防止了高溫熱風對導風墻頂部異型磚的沖刷，其砌筑方法、出風口、頂部15號異型磚等的重新設計改造，以及改造后對其他配套設備的適應性改造等，大大提高了豎爐球團礦產量，豎爐利用系數從原來的6.5t/m2.h左右上升到了7.8t/m2.h左右。