初夏時節的安徽霍邱經濟開發區內，由陜西鼓風機(集團)有限公司(以下簡稱“陜鼓”)旗下陜西秦風氣體股份有限公司投資5億元建設的六安秦風氣體項目正在如火如荼推進。項目建成后，三套空分裝置將形成75000標準立方米/時氧氣供送能力，用于霍邱鐵礦深加工項目中制鐵、制鋼、冷(熱)軋等工藝的節能環保生產，這也將成為皖西鋼鐵新城生態發展建設中的一個重要環節。 
   伴隨著鋼鐵行業的發展與壯大，中國鋼鐵產業綠色發展水平與生態環境需求不適應的矛盾日益突出。為了滿足冶金流程工業綠色、環保、創新、生態發展需求，陜鼓充分利用50多年能量轉換領域的優勢，在大力發展循環經濟，不斷強化節能減排的供給側結構性改革主戰場上發力作為，以冶金全流程系統解決方案和系統服務，破解鋼鐵產業綠色發展之痛，推動鋼鐵行業的高質量發展。 
   創“綠色方案” 止鋼鐵升級之“痛” 
   “鋼鐵產業是我國經濟發展的重要支柱產業之一。實施‘退城進園’，實現鋼鐵行業環保治理、工藝水平、產業布局等方面的全方位提升，是實現鋼鐵產業由大到強最主要的途徑，也是還鋼企所在區域良好生態環境的有效方式。”陜鼓集團董事長李宏安是這樣看的。 
   據測算，鋼鐵企業平均噸鋼環保設備及安裝成本在100元左右，運營成本在120元以上，環保成本已經成為除原材料外的第二大成本。同時，隨著工業化發展的不斷深入，“區域能源”的系統化解決方案正憑借其節能、高效、綠色、環保的特點，受到越來越多鋼企青睞。 
   作為改革開放40年鋼鐵行業功勛企業，陜鼓在持續深化轉型中，已構建了滿足流程工業、智慧城市、工業園區等領域“專業化+一體化”的分布式能源系統解決方案核心競爭力，實現了設備、EPC、服務、運營、金融等五大核心業務的全面發展。 
   為解決鋼鐵行業綠色發展中“提高能效、提升環保、優化指標、降低成本”等痛點問題，陜鼓創新開發了“專業化+一體化”的“能源互聯島”技術和系統解決方案，以全流程供能、用能和能量轉換為視角，通過對鋼鐵制造流程能源互聯技術的優化，在焦化荒煤氣上升管余熱回收、初冷水余熱回收、焦化煙氣余熱回收、熱風爐煙氣雙預熱回收、加熱爐煙氣余熱回收、軋鋼連退爐余熱回收等余能回收技術上進行創新，使用能端能耗最低、產能端效能最大、余能利用最大化，實現了鋼企生產流程中降低能源使用量和提高能源回收量兩個維度的優化平衡。    
   據陜鼓集團副總經理、總工程師、系統方案中心主任賈亞妮介紹，以300萬噸/年產能裝置為例，通過采用節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化系統解決方案，綜合能源利用效率將提高5%左右;每年將增加收益2億元左右;同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環保全面達標，助力鋼鐵企業所在地的經濟發展和大氣治理、生態環境改善。 
   瞄準需求 鑄“綠色技術” 
   一直以來，鋼鐵行業的進步與發展始終是陜鼓持續技術創新的風向標。著眼于冶金流程工業領域用能端能耗最低、產能端能效最高、余能利用最大，陜鼓很早就開始研究流程技術、系統技術、關聯技術和滿足流程工藝的“功能”需求，為用戶提供個性化的系統解決方案。 
   國際“雙十佳”綠色節能項目的余熱余壓能量回收同軸機組技術(BPRT\SHRT)是陜鼓針對冶金流程工業領域余能綜合利用，自主研發的高效能量轉換新技術之一。BPRT創造性的三機同軸驅動技術比獨立的TRT發電回收功率提高了8%以上，回收功率占原驅動功率的50%，噸鐵發電量可提高至50千瓦時/噸;SHRT余能回收驅動效率比獨立的燒結余熱發電提高6%～8%;回收功率占燒結主抽風機原驅動功率的40%～60%，節能環保效果顯著。BPRT和SHRT同軸機組的創新研發，為鋼鐵行業鐵前工序的余熱余壓回收帶來革命性的技術創新，已成為鋼鐵企業節能減排的標準配置模式。 
   陜鼓研發的“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”(簡稱3H-TRT)，是目前世界上領先的TRT裝置，不僅環保降噪、高效回收電能，而且可確保高爐頂壓穩定，使高爐增產，降低生產成本，具有巨大的經濟效益與社會效益。該系統在保持和優化原先TRT系統的高爐頂壓余熱能量回收進行發電功能的基礎上，通過對高爐頂壓進行高精度的智能控制，可以提高高爐頂壓的設定值，增大高爐送風的質量流量，從而提高高爐冶煉效率，達到提高高爐利用系數、降低入爐焦比的效果。據了解，該系統應用于某鋼鐵公司1750立方米高爐，全年發電產值3300余萬元，全年生鐵增加產值1.16億元，全年節省焦炭成本超過1000萬元，綠色發展的經濟效益顯著。 
   陜鼓自主研制的軸流壓縮機獲中國制造業“單項冠軍產品”，產量達1900余臺套，居全球第一。與此同時，陜鼓圍繞市場發展趨勢和分布式能源系統解決方案商、系統服務商的戰略定位，進行多種工業流程的EAOC(綜合能效分析與運行優化控制)技術研究，并已在冶金裝置全自動先進控制技術、裝置全流程能效監測技術、壓縮機降溫脫濕技術、機組性能控制和防喘振優化控制技術等相關流程工藝EAOC技術應用取得進展和突破，為中國鋼鐵工業裝置能效優化和提升不斷尋找“新引擎”。 
   多年來，陜鼓能量回收及輸出的總功率達到18吉瓦，相當于4/5個三峽工程的裝機容量，也相當于年替代原煤4000萬噸，為國民經濟的發展持續創造“綠效應”。 
   服務型制造 助鋼鐵高質量發展 
   “隨著我國工業的進步，大型化、高效化、環境友好化不僅是建設生態國家的要求，也是企業自身發展的內在需要。陜鼓圍繞客戶需求持續轉型，拓展業務邊界，發展氣體運營服務，為保障大型鋼鐵和煤化工企業的綠色發展，不斷輸送工業氣體‘血液’。”李宏安如是說。 
   六安秦風氣體正是陜鼓在智慧綠色轉型實踐中，發展服務型制造，探索運營服務的案例之一。目前，陜鼓在全國運營的氣體項目已有10個，制氧總規模達56萬標準立方米/時，為冶金等流程工業領域客戶提供了安全、可靠、高效的空分裝置系統解決方案和系統服務。 
   這僅僅是陜鼓在冶金全流程領域系統方案和系統服務中的一個點。近年來，為全面提升鋼鐵企業智能化水平，降低成本，提升效能，陜鼓基于成熟的遠程監控技術，以“互聯網+”的思維構架了智慧能源管控一體化平臺，形成了能源動態管控和自動優化體系，對鋼鐵企業用戶設備進行全生命周期的健康管理和全托式一體化“智能管家”服務，不僅保證了鋼鐵領域用戶生產管理系統的穩定、高效、低耗、可視化運行，也降低了設備運行過程中的各項成本，持續提升鋼鐵企業管理效能和高質量發展水平。 
   2018年，陜鼓工業服務+能源基礎設施運營板塊訂貨占銷售訂貨比重已達79.16%，企業為鋼鐵領域用戶提供系統方案和系統服務的能力正在進一步增強。 
   “如今，隨著國家環保標準的逐步提高，在助力鋼鐵行業環境治理和節能減排的道路上，陜鼓還將以鋼鐵行業超低排放為引導，打好發展服務型制造和綠色智慧能力建設這張牌，為中國新型鋼鐵的生態發展持續發力。”李宏安對未來充滿信心。