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| 【冶金】包鋼：強化管理降成本 技術(shù)創(chuàng)新增效益 |
| （時間:2009/6/10 9:26:51） |
2009年是煉鋼廠的“成本年”。“多年來，包鋼煉鋼廠一直把降低成本作為提高經(jīng)濟效益和核心競爭力的重要手段和途徑。在鋼鐵行業(yè)面臨的嚴峻形勢下，煉鋼廠把2009年確定為’成本年’，突出強化管理、技術(shù)創(chuàng)新，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，努力實現(xiàn)降低成本增效益、科學發(fā)展保增長的目標。”煉鋼廠廠長趙殿清一語道出煉鋼廠“成本年”的目的和意義。
強化管理降成本
在煉鋼人的意識中，成本是個涉及面極廣的大概念，不僅僅指生產(chǎn)中的費用、能源、備件乃至機關(guān)辦公等方方面面，控制成本必須要從“大處著眼、小處著手”，發(fā)揮管理作用尤為重要。每月召開一次由廠長牽頭、各部門負責人參加的成本分析會，這在煉鋼廠已經(jīng)成為一種雷打不動的制度。2009年，煉鋼廠成本分析會又有了新變化，從最初分析各部門不同種類的消耗，逐漸過渡到生產(chǎn)每一個鋼種都要對其成本消耗進行分析，成本控制更加嚴格。趙殿清認為：“通過成本分析會，各部室對每個月生產(chǎn)成本的消耗情況進行總結(jié)，每一個部門的每一筆消耗都一目了然；同時找出問題，分析原因，并做出下個月的成本計劃和整改措施，成本核算更加細化，在各部門、各環(huán)節(jié)成本消耗得到控制的同時，成本意識也在潛移默化間在煉鋼人的心中扎了根。”
在成本分析會的促動下，煉鋼廠的成本管理逐步深入，各個環(huán)節(jié)降成本措施頻出。采購上，煉鋼廠對耐火材料、原輔材料實施招投標，確保所采購原輔材料質(zhì)優(yōu)價廉。同時，在成功實施了扁坯、小方坯及方圓坯鑄機中間包耐火材料整體承包的基礎(chǔ)上，煉鋼廠又大膽進行了“5號鑄機中間包耐火材料整體承包”，引入競爭機制，最大限度地減少了采購費用。整體承包給煉鋼廠帶來了巨大效益，煉鋼廠一鼓作氣將承包制延伸到設(shè)備檢修維護中，成功實現(xiàn)了維修費用的有效控制。生產(chǎn)中，煉鋼廠實行生產(chǎn)消耗控制“化整為零”，在設(shè)備、工藝管理區(qū)域設(shè)立專業(yè)技術(shù)主管崗位，對所管轄區(qū)域成本和消耗負責，明確職責、獎優(yōu)罰劣。針對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的成本消耗，煉鋼廠從鐵合金等原輔材料入廠入手，制定了嚴格的制度，每月不定期對鐵合金等原輔材料進行質(zhì)量檢查。
生產(chǎn)過程中，煉鋼廠要求所有渣罐中不允許有廢鋼殘鐵，生產(chǎn)檢修中產(chǎn)生的廢鋼也盡可能地使用，控制鋼鐵料流失，堅決杜絕浪費現(xiàn)象。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)。水、電等能源消耗也成為成本消耗中的重頭。近年來，節(jié)能技術(shù)、節(jié)能裝置越來越受到煉鋼廠的重視。煉鋼廠先后進行了5號鑄機、方圓坯鑄機振動臺改造等一系列節(jié)能改造。目前，煉鋼廠智能節(jié)電控制系統(tǒng)正在扁坯低壓泵站進行試驗。僅一個月的時間，該項目就已顯現(xiàn)出巨大的節(jié)電潛力，節(jié)電效率達50.2%。煉鋼廠技術(shù)人員告訴記者，照此計算，每臺智能節(jié)電控制系統(tǒng)每年可節(jié)約電費達13.7萬元。同時，煉鋼廠吊車無觸點電氣控制系統(tǒng)改造也正在如火如荼地進行，改造后吊車的工作效率將大大提高。
技術(shù)創(chuàng)新增效益
噸鋼綜合能耗、鋼鐵料消耗、綜合成材率等是考核鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)水平的硬性指標，煉鋼人也瞄準了這塊“蛋糕”。“實際生產(chǎn)中噸鋼消耗鋼鐵料每降低1公斤，就可節(jié)約生產(chǎn)成本1.79元。降低生產(chǎn)中的鋼鐵料、合金的消耗對煉鋼廠降本增效意義重大。”趙殿清感慨地說。在鐵水資源有限和滿足熱平衡工藝要求的前提下，煉鋼廠加大廢鋼加入量，努力降低鐵鋼比，減少鐵水消耗。在配加合金時，煉鋼廠要求盡量靠近中下限值。“這樣做能否保證成本降低的同時效益不受影響？”面對記者的疑惑，趙殿清展示出一份鋼軌用鋼坯的成分及質(zhì)量指標表，上面清楚地顯示出在成本降低、效益增加的同時，產(chǎn)品質(zhì)量指標均高于國家標準。趙殿清向解釋道：“依靠技術(shù)創(chuàng)新來提高技術(shù)經(jīng)濟指標，不僅僅是采用先進的工藝技術(shù)，更重要的是要挖掘技術(shù)人員的技術(shù)提升空間。在保證鋼種性能不受影響的前提下，盡量靠近中下限值配加合金，生產(chǎn)操作難度加大，對技術(shù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。雖然煉鋼廠要承擔一定的生產(chǎn)風險，但通過這種手段減少合金加入量，降低了生產(chǎn)成本，從公司降低成本增加效益和長遠發(fā)展的角度考慮是值得的。”1至4月份，煉鋼廠噸鋼合金消耗同比降低0.32千克，節(jié)約成本達190萬元。同時，煉鋼廠還通過減少過氧化鋼、提高連澆爐數(shù)、加強自動化煉鋼和時序控制、降低非計劃鋼、提高鋼種命中率以及提高產(chǎn)品質(zhì)量等手段來提高效益。
1至4月份，煉鋼廠降本增效超計劃3266萬元完成了公司的考核指標。目前，煉鋼廠重點項目——4號、5號轉(zhuǎn)爐易地擴容改造工程正在緊張有序地進行中。新建4號、5號轉(zhuǎn)爐采用副槍檢測、干法除塵等新技術(shù)、新工藝，將進一步提高冶煉終點目標命中率，降低能耗和成本，同時提高煤氣回收量，實現(xiàn)負能煉鋼。4號、5號轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后，煉鋼廠產(chǎn)量和效益將大幅提升，實現(xiàn)降成本與增效益的雙贏。
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