|
|
訂閱社區雜志 |
| 陜鼓為冶金大型裝備技術創新持續發力 |
| （時間:2020-8-26 9:42:42） |
當前，在中國鋼鐵裝備高端化、智能化、綠色化的發展進程中，陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）瞄準制約行業節能降耗痛點問題的關鍵技術領域持續探索創新，已成為集“國際十大節能技術和十大節能實踐獎”“世界制造業創新產品金獎”“中國國家科學技術進步獎”等一系列節能環保高端裝備制造的國內外大獎獲得者，助力冶金大型裝備國產化的科技硬實力持續夯實。記者近日從陜鼓集團獲悉，陜鼓自主創新的“燒結余熱能量回收與燒結主抽風機聯合機組”研發項目等兩項科技成果，又雙雙捧回了“科技進步獎”。
據了解，“燒結余熱能量回收與燒結主抽風機聯合機組”研發項目是陜鼓針對冶金領域燒結余熱能量回收研發的新節能方案。這項技術成果的應用簡化了原有冶金高爐裝備的龐大的輔機系統，提高了高爐能量回收效率，對減少環境污染和能量浪費，穩定爐頂壓力，改善高爐生產條件，降低產品成本效果顯著。迄今為止，陜鼓已為數十家用戶提供了SHRT機組及冶金行業燒結余熱能量回收節能減排系統解決方案和服務。
陜鼓作為中國鋼鐵行業裝備技術優秀品牌供應商，也是全球軸流壓縮機、工業流程能量回收發電裝備年產量最大的供應商，近年來，持續通過科技創新投入啃大型裝備高端技術“硬骨頭”，突破一批關鍵核心“卡脖子”技術和產品。陜鼓創新研發的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術榮獲聯合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐獎”，并獲得2019世界制造業創新產品金獎，得到了國際認可；研制的節能環保產品軸流壓縮機獲中國制造業“單項冠軍產品”，產量累計已達2000余臺套，居全球第一�！瓣児闹腔邸弊屩袊b備在世界挺起脊梁。
在大型高爐能量回收裝置高效節能技術開發方面，陜鼓已實現了新氣動設計、大型焊接機殼、徑向進氣軸向排氣、新型葉根等技術持續優化，實現了機組升速、勵磁控制、電壓調節、并網控制功率因數調節、負荷控制、頂壓控制等控制的遠程一鍵智能操作，推動了國產化大型裝備的高端化、智能化發展，為國之重器在國際舞臺上爭得了話語權。目前，陜鼓自主研制的超過1000多臺（套）高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發電裝置已遍布全球大大小小的鋼鐵企業。其中，在全球為數不多的5000立方米以上高爐能量回收系統裝置中，配備陜鼓能量回收透平發電裝置的就有10座之多。一直以來，陜鼓研制的能量回收裝備回收并創新利用的能源總功率累計達19.55GW，回收的能量相當于三峽工程一年90%的發電量，每年減少原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。
同時，陜鼓針對大型裝備的智能化發展，創新研發了大型高爐能量回收裝置“一鍵啟動”控制功能、高爐鼓風系統的高壓電控，以及自主研發的EAOC綜合能效分析與運行優化控制系統，推出EAOC-EMAES和EAOC-APP，對流程工業領域生產設備及工藝裝置進行實時在線能效監測、分析和評估，指導工業設備及裝置的能效優化，提升生產運行和管理水平，據統計，平均可使裝置的運行經濟效益提高2%~3%。
據了解，為夯實高端大型裝備節能環保技術的科技“硬實力”，陜鼓持續創新研發體系，整合全球優質資源，已構建了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發中心、陜鼓布爾諾研發中心、分布式能源技術裝備創新中心等一系列科技創新“智囊”及國際資源創新平臺，持續為大型裝備國產化能力提升發力。目前，陜鼓已有6項成果獲國家科學技術進步獎，“十三五”期間，陜鼓研發投入占企業銷售收入比達到10%。
|
|
|
|
 推薦圖片 |
|
| 熱點文章 |
|
|
京ICP080572