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| 【冶金】鄂鋼棒材廠優化大圓鋼生產工藝布局年降低成本200萬元 |
| （時間:2009/7/1 9:54:18） |
鄂鋼棒材廠緊貼生產實際，優化棒二車間大圓鋼生產的工藝布局，有效提高作業率，一年降低生產成本約200萬元。
鄂鋼棒材廠二車間大圓鋼φ55-φ70四個規格原設計從大棒冷床過工藝路線軋制，軋制后由于存在鋸切彎曲、毛刺等質量缺陷，需要全部運到精整車間精整，增加運輸費用6元／噸鋼，打包費用8．4／噸，精整費用80元／噸，受大棒冷床先天不足、倍尺長度不夠的影響，導致鋸切后噸鋼鋼耗偏高。
鄂鋼棒材廠技術人員多次現場觀察，通過分析論證，決定重新設計精軋孔型，對精軋機組13號、14號兩臺軋機孔型按φ55-φ70四個規格重新設計，并優化剪切刀片的孔型，對刀片材質重新．進行選型。由于φ55-φ70這四個規格圓鋼在小棒冷床冷剪剪切時，容易產生端部毛刺、剪切端部蹦口、中心凹坑及剪切裂紋等剪切質量缺陷，該廠從管理和技術上采取應對措施，使φ55-φ70圓鋼直接走小棒冷床生產，提高了作業率，使日產能水平由過去的1500噸提高到現在的2000噸，其鋼耗降低，成本質量穩定，年創造效益約200萬元。
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