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| 【冶金】優化爐外精煉 建立低成本潔凈鋼生產技術平臺 |
| （時間:2009-9-23 9:16:44） |
爐外精煉生產技術是現代鋼鐵生產流程中不可缺少的重要環節，也是現代鋼鐵生產技術進步的重要內容。高效、合理、經濟地發揮各種爐外精煉技術裝備的作用，對鋼鐵企業建立高效、低成本潔凈鋼生產技術平臺，促進鋼鐵企業高效低成本生產、調整品種結構等都有十分重要的意義。
2009年8月底，由中國金屬學會主辦的2009年全國爐外精煉生產技術交流研討會在山西太原舉行。會議主題是：“優化爐外精煉工藝流程、提高品種鋼爐外精煉工藝，促進適應不同鋼類（鋼種）的高效、優質、低成本潔凈鋼生產體系的發展”。會議圍繞適應不同鋼類的高效、優質、低成本爐外精煉工藝匹配與優化的實踐與理論分析；品種鋼生產中鐵水預處理、煉鋼、精煉工藝之間的合理匹配；充分發揮吹氬、喂線在鋼水精煉中的重要作用；合理、高效地發揮RH真空精煉作用；高效、高穩定性、高精煉鋼水成分控制精度的精煉工藝、夾雜物的控制；高效、優質、低成本特殊鋼精煉工藝爐外精煉技術裝備的國產化及其爐外精煉相關技術等方面展開深入交流與討論。
中國金屬學會名譽理事長、中國工程院院士殷瑞鈺的主題發言中，回顧了我國爐外精煉技術起步、推廣和優化三個主要階段的發展歷程，總結我國爐外精煉技術發展進程中取得的成績，即：對爐外精煉技術的重要性形成共識；投建巨大產能和一定水平的爐外精煉生產線；基本掌握適應連鑄優化和高質量產品生產要求的爐外精煉系統技術；爐外精煉技術和裝備的國產化有很大程度提高、相關工藝和設備也同步發展。
與我國未來鋼鐵產業結構優化不斷提高到新要求相比，還存在一定差距，如：爐外精煉工序能力和功能與高連鑄比及產品結構優化的要求尚不協調；對精煉工序的功能解析、理解和合理利用以及發揮其在流程中的作用方面還不夠透徹；對爐外精煉技術的經濟性認識還很模糊；精煉設備和相關技術、材料的質量還有待提高。
同時，殷瑞鈺院士還指出了未來爐外精煉技術的發展方向和工作重點：
1、進一步提高爐外精煉的效率依然是最重要的發展方向。必須適應冶煉爐和連鑄高效發展的要求，同時只有進一步高效化才能降低溫度，物料（包括能源）的消耗和降低成本。高效化的核心應當是高速化、長壽命。
2、功能強化是另一個重要的發展方向，也是高效化的重要內容之一。RH噴射泵能力強化，RH發展為RH-OB、RH-KTB、RH-PB等就是很好的例證。一項工藝技術的分解和多項工藝技術綜合集成在不同的條件下代表了不同的發展方向。就爐外精煉技術在冶煉爐-連鑄中間的位置，時間節奏的銜接十分重要，也是應該強化的功 能。
3、爐外精煉技術的平面布局必須朝更緊湊、更利于快速銜接和保持應有的緩沖功能的方向優化。重視并優化平面圖布局，符合緊湊、無干擾的快速銜接要求。
今后重點推進的幾項工作：
1、進一步深化認識各種爐外精煉的基本功能
合理選擇并優化組合在不同的產品生產流程中，促進高效率、低成本“潔凈鋼平臺”的建設。
2、重視具有重要功能的吹氬、喂線、合成渣洗技術規范與優化
吹氬、喂線、合成渣洗時具有良好冶金功能的爐外精煉技術，大量用于普通棒/線材和一些優質鋼中的生產，尤其吹氬和喂線常與其他各種精煉工藝組合應用。從氣壓、氣量控制、透氣元件結構優化提高、芯線質量（包括芯線比、盤圈與出線方式）、喂入速度控制等基本工藝優化和規范入手，切實發揮應有的冶金效果，提高效率、降低消耗，減輕其他精煉方法的冶金負荷，實現整個精煉工藝的最優化。
3、大力提高真空精煉比是當前工作的重點
我國真空精煉比低的問題已很突出，在當前應抓好現有各類真空精煉生產線的建設（尤其是RH），并切實提高已有真空精煉裝置的作業率，充分發揮生產潛能。要大力提高國產真空精煉設備的制造和工藝軟件配置水平，新建的要仔細研究平面布局的合理性、提高應用效率和效能。能否考慮到2012年和2015年，逐漸使所有冷軋薄板、部分熱軋薄板、厚板、部分中板，大部分特殊鋼都經過真空處理，全國真空精煉比分別達到35%和50%以上。
4、加強對爐外精煉相關技術的研究
當前要重點研究和優化各種精煉渣系的組成、性能和技術，強調研發與供應單位對用戶的責任，加強管理。另外，鋼包系統技術也是爐外精煉相關技術中的重點。先進的鋼包熱周轉（包括在線熱狀態快速更換透氣磚）技術應加快探討和推廣應用。
5、加強我國爐外精煉技術和裝備的國際化步伐
一方面要加強與國際先進企業的交流，學習先進技術，擴大國際影響。定期組織爐外精煉專題國際會議是一項重要工作。另一方面則是在優化國產裝備與技術基礎上，積極參與國內和國際兩個重要市場的競爭、主導國內市場并走出去更好地發展，也以此為動力，促進我國爐外精煉技術的發展。
6、重視開發中間包冶金技術
中間包冶金是在鋼包精煉基礎上的延伸，是保證最終鋼水質量的重要環節。中間包冶金主要包括防止二次氧化的上、下全密封澆注技術；中間包恒溫澆鑄的保溫、加熱技術；進一步凈化鋼水的流場結構優化、提高覆蓋劑保溫和吸附夾雜物功能；耐火材料優化技術等三個方面。這些技術中，有的與平、立面布置設計有關，如H型中間包、中間包感應加熱等。其他技術應用也需要深入開發。
7、專線化生產的適應性與推廣應用問題
專線化生產具有裝備利用率高、工藝穩定、冶金功能充分發揮等優點，但除了較大批量的優質冷軋板材等少量品種外，還應廣泛用于所有品種生產；對不同企業而言，如何合理、充分發揮各種設備的生產效能，實現高效化；專線與其他生產線之間的銜接配合等問題還需要深入研究。
我國鋼鐵工業應對國際金融危機，實現產業調整和振興的關鍵還在于加強科技創新。爐外精煉是鋼鐵科技創新的重點任務，是建設高效、低成本“潔凈鋼平臺”的基礎性支撐技術。
鋼研科技集團總工程師劉瀏的報告中，詳細分析對比以鐵水“三脫”預處理為基礎的潔凈鋼生產新流程和以爐外精煉為主體的傳統流程的技術指標。探討傳統潔凈鋼流程中存在的煉鋼回硫、低碳脫磷、脫氧與夾雜物控制和強還原精煉4項基本矛盾，以及對潔凈鋼生產成本和能耗的影響。提出建立高效低成本潔凈鋼平臺的關鍵技術：采用鐵水“三脫”預處理工藝；實現轉爐少渣冶煉；高碳出鋼與真空碳脫氧；改變夾雜物上浮機制。
此次全國爐外精煉生產技術交流研討會對于高效、合理、經濟地的發揮各種爐外精煉技術裝備的作用，對鋼鐵企業調整品種結構、提高產品質量，順利擺脫經營困境都起到一定的推動作用。
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