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【冶金】青鋼利用各種創新手段進行節能減排和降本增效
（時間:2009-10-15 10:09:41）

    今年前8個月，青鋼集團鋼材產量達到190余萬噸，由于受國際金融危機影響，與去年同期相比略有降低。與此相比，該集團鋼材生產綜合單位成本的降幅則要大得多，噸鋼成本同比降低了1400余元，降低成本總額達到近28億元，除去生產材料價格下降等方面的因素，噸鋼成本的大幅下降，無疑源自青鋼轉變發展方式所取得的卓然成效。
   “去年下半年以來，我們把轉變發展方式作為重中之重，利用各種創新手段進行節能減排和降本增效，由此贏得了豐厚回報，使企業的盈利水平大為增強�！鼻噤摷瘓F董事長王君庭說。
    去年10月，全國人大環資委一位副主任委員考察青鋼后曾作出這樣的評價：青鋼一改傳統鋼廠污染嚴重的局面，創造了循環經濟和節能減排新機制，采用新工藝、新技術、新設備，不僅進行污染危害處置，而且進行資源化利用處置；不僅在企業內部，而且跨行業發展循環經濟，變“三廢”為“三寶”，做到了經濟效益、社會效益、環境效益多贏發展。
    青鋼一位技術負責人告訴說，通過全過程、全方位地轉變發展方式，青鋼目前已成功實現了高爐轉爐煤氣的閉路循環、工業用水的閉路循環、固體廢物的閉路循環和余熱余能的循環利用；軋鋼工序各個成材廠的加熱爐和全部鍋爐，由燃煤、燃油全部改為使用高爐回收煤氣燃燒；6座高爐配置3臺TRT共用型發電機組，總裝機容量1.8萬千瓦，全部使用回收煤氣壓力能及熱能轉換成電能，年發電量達到9000多萬千瓦時，做到了減排廢氣和增加效益“一石二鳥”。
    發展方式的快速轉變，使青鋼在取得社會、環境效益的同時，核心競爭能力大幅提高。今年上半年，該集團創造了降本增效歷史最好水平，管理費用同比減少4000多萬元，鋼材成本消耗比原計劃降低1.5億元，此后的七、八月份，降本增效水平月月有提高。目前，青鋼90%以上的經濟技術指標得到優化，負能煉鋼、鋼鐵料耗等指標躍居全國冶金行業一流水平。

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